1、緊固螺釘、螺栓和螺母時,嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
2、多件螺釘(螺栓)緊固同一零件用時,各螺釘(螺栓)需對稱、交叉、逐步、均勻擰緊。
3、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
4、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。
]]>1、對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度,在裝配前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。
2、必須具有檢驗部門頒發(fā)的合格證書的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),方能進(jìn)行裝配。
3、必須清理和清洗干凈零件,才能進(jìn)行裝配,不得有氧化皮、銹蝕、毛刺、飛邊、油污、著色劑、切屑、和灰塵等。
4、零件在裝配過程中,不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。5、裝配液壓系統(tǒng)時,允許使用密封膠或密封填料,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
6、在花鍵裝配時,接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
7、在圓錐銷裝配時,應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,并應(yīng)均勻分布。
8、所有的管子裝配前,應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角,用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
9、所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)裝配前,都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
10、在滑動配合的花鍵(或平鍵)裝配后,不得有松緊不均現(xiàn)象,相配件應(yīng)該移動自如。
11、裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊,防止松動。
]]>1、鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
2、每個鋼錠的冒口、水口應(yīng)有足夠的切除量,保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
3、鍛件不應(yīng)有影響使用的外觀缺陷,特別是肉眼可見的裂紋、折疊或者其他。鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡,局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%。
4、鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
]]>其次還跟對刀有關(guān)系,但很多手板生產(chǎn)廠家,為了節(jié)約成本,在選擇機(jī)器的時就會選擇沒有對刀儀,只能人工對刀,所以人員方面又有公差。拓維模型為了保證手板的精度,在很多cnc設(shè)備上面都安裝了對刀儀,不僅能夠精準(zhǔn)對刀,而且能大大提高了工作效率。
另一方面,對刀也會影響機(jī)械加工的精度。為了降低成本,很多精密機(jī)械加工廠家在選擇CNC加工車床時,就不要對刀儀。在機(jī)械加工中,人工對刀,又會出現(xiàn)一定的誤差。灌宇的CNC加工設(shè)備,都安裝了對刀儀,不僅能精準(zhǔn)對刀保證零件的精度,而且也提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率。
除了CNC加工設(shè)備會影響零件的精度,一家精密機(jī)械加工廠家的操作人員的水平,也會影響到零件的精度。所以在選擇精密機(jī)械加工廠家的時候,需要優(yōu)先考慮又經(jīng)驗的精密機(jī)械加工廠家,啟揚(yáng)從事10多年的機(jī)械加工定制,積累了大量的客戶案例,值得信賴。
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